鑄件 、鑄鐵平臺、機床鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至會引起質(zhì)量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視

鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至會引起質(zhì)量不合格、報廢，因此，對鑄件的粘砂情況要引起足夠的重視。那應該如何避免鑄件粘砂呢？首先我們先查找下鑄件粘砂的原因：

1、足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間，由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。

2、金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

3、鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4、機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5、化學粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點低、石英砂不純、煤粉或代用品加入量不足、澆注溫度過高、澆注不當致使進入鑄型等因素造成。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

白口鑄鐵：白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業(yè)應用方面很少直接使用，只用于少數(shù)要求而不受沖擊的制件，如拔絲模、球磨機鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。

灰口鑄鐵：灰口鑄鐵具有良好鑄造性能、切削加工性能、減磨性、、成本低等特點。廣泛用于制造結(jié)構復雜鑄件和件，如機床鑄件 鑄鐵平臺 劃線平臺 三坐標平臺 地軌等產(chǎn)品。但灰口鑄鐵強度低、韌性差，不能進行壓力加工。為其性能，澆注前在鐵水中加入適量的硅鐵、硅鈣等孕育劑。

熱處理對模具變形加熱速度的影響  

    一般來說，淬火加熱時，加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應力越大，易于造成模具的變形開裂，尤其對于合金鋼及高合金鋼，因其導熱性差，尤需注意進行預熱，對于一些形狀復雜的高合金模具，還需采取多次分級預熱。

    但在個別情況下，采用加熱有時反而可以減少變形。這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗，用于解決孔距變形方面果。